سلٹنگ لائن ناکام ہونے کے بعد کیا حل ہیں؟

مکینیکل پروسیسنگ انڈسٹری میں سلٹنگ لائنیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ اگرچہ سلٹنگ لائن کا معیار اچھا ہے، لیکن استعمال کے دوران ناگزیر طور پر ناکامیاں واقع ہوں گی۔ چیک کریں کہ آیا سلٹنگ لائن کا سوراخ کا احاطہ بہت پتلا ہے۔ بولٹ کو سخت کرنے کے بعد، رابطہ خلا اخترتی اور تیل کے رساو کا شکار ہوتا ہے۔ ٹینک فلٹر ڈیوائس وہ میڈیم ہے جس کے ذریعے ہائیڈرولک آئل ہر ہائیڈرولک ٹینک کے باہر سے ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک آئل سلٹنگ لائن آئل ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے، اسے فلٹر ڈیوائس سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ فلٹر ڈیوائس ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو سلٹنگ لائن کے استحکام کا تعین کرتے ہیں۔ gasket کے اثر پر توجہ دینا. سلٹنگ لائن کے خودکار اور جامد حصوں کے درمیان گسکیٹ ایک لیک پروف مہر کے طور پر کام کرتا ہے۔
1. تنگ سلنڈر کو رول کرتے وقت، اسے رولنگ کی درمیانی پوزیشن میں رکھا جانا چاہیے۔
2. ورک پیس سلٹنگ لائن رولر میں داخل ہونے کے بعد، اپنے ہاتھوں اور کپڑوں کو رولر میں شامل کرنے سے گریز کریں۔
3. ورک پیس کو مضبوطی سے رکھنے کی ضرورت ہے اور اسے اپنی جگہ پر ہونے کے بعد ہی شروع کیا جا سکتا ہے۔ سگنل واضح ہونا چاہیے اور کمانڈ لینے کے لیے ایک شخص کو نامزد کیا جانا چاہیے۔
4. رولڈ سٹیل کی پلیٹ پر ہاتھ نہ ڈالیں۔ مشین کے بند ہونے کے بعد معائنہ کے لیے ٹیمپلیٹ کا استعمال سختی سے منع ہے۔ گول پن کو چیک کرنے کے لیے ٹیمپلیٹ کا استعمال کریں۔
5. جب رولڈ ورک پیس کا دباؤ ناکافی ہو، تو براہ کرم اسٹیل پلیٹ کے آخر تک رول کرتے وقت ایک مارجن چھوڑ دیں تاکہ ورک پیس کو گرنے اور لوگوں کو زخمی ہونے سے روکا جا سکے۔
6. کام کرتے وقت، ورک پیس پر کھڑا ہونا یا رولڈ سلنڈر پر گول پن تلاش کرنا منع ہے۔
7. بڑے قطر کے سلنڈروں یا زیادہ شدت والے ورک پیس کو رول کرتے وقت، کچھ حرکت پذیر رولرس کو شامل کرنا اور تشکیل کو دہرانا ضروری ہے۔ پریشان نہ ہوں جب استعمال کے دوران سلیٹنگ لائن نہیں مڑتی ہے۔ سب سے پہلے سلٹنگ لائن کے آپریشن کو روکیں، چیک کریں کہ کہاں کہاں مسائل ہیں، اور پھر مسائل کو حل کرنے کے لیے مناسب اقدامات کریں۔
عام طور پر، سلٹنگ لائن زیادہ تر کام کے وقت کے دوران چلتی ہے۔ وقفے کے دوران، سلٹنگ لائن کے تیل کے درجہ حرارت میں کمی اور ہر جزو کے کولنگ اثر کو روکنا ضروری ہے۔ مندرجہ بالا مسائل کے جواب میں، ہمیں مصنوعات کے معیار کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔ غیر اہل تصریحات کے ساتھ تنصیب آسانی سے مہر کے رساو سے تحفظ کا باعث نہیں بنے گی، اور یہاں تک کہ حادثات کا باعث بھی بن سکتے ہیں۔ والو کے تیل کا رساو عام طور پر بند یا خراب والوز کی وجہ سے ہوتا ہے، اور ردعمل والوز کو تبدیل کرنا ہوتا ہے۔ سلنڈر اور آئل پورٹ کی تنصیب کو جلد از جلد چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مہر بند سلٹنگ لائن میں کوئی خلا نہیں ہے۔ اگر مل جائے تو اسے فوری طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ جتنی جلدی ممکن ہو تیل کی ناکام مہر کو ہٹا دیں۔ سلٹنگ لائن پر بہت سے حرکت پذیر حصے صحیح طریقے سے نصب نہیں ہیں۔ شافٹ کی مرکزی پوزیشن اور تیل کی مہر کاٹنے والے کنارے متضاد ہیں، اور دیگر وجوہات تیل کو پھینکنے کا سبب بن سکتی ہیں۔ کچھ تیل کی مہریں ربڑ کی عمر بڑھنے کی وجہ سے اپنی لچک کھو دیں گی اگر اسے زیادہ دیر تک استعمال کیا جائے تو ایک طرفہ والو اور ایگزاسٹ والو کو بند ہونے سے روکتا ہے۔ لہذا، جب سلٹنگ لائن کے آئل ٹینک میں درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، تیل اور گیس کو پوری جگہ پر خارج نہیں کیا جا سکتا، تیل کے ٹینک میں دباؤ بڑھ جاتا ہے، چکنا کرنے والے تیل کی کھپت بڑھ جاتی ہے، اور سائیکل مختصر ہو جاتا ہے۔ سلٹنگ لائن کی دیکھ بھال کی مدت کے دوران، رابطے کی سطح پر گندگی کی صفائی نہ ہونے، سیلینٹ کا غلط انتخاب، سگ ماہی کی سمت کا الٹ جانا، اور جلد سے جلد سیل کو تبدیل کرنے میں ناکامی کی وجہ سے تیل کا رساو ہو سکتا ہے۔ سانچے کے اندر اور باہر ہوا کے دباؤ کے فرق کی مداخلت کی وجہ سے، نرم مہر کے تیل کا رساو اکثر ہوتا ہے۔ لہذا، ہائیڈرولک پریس کو باقاعدگی سے چیک کرنا، ڈریج کرنا اور صاف کرنا ضروری ہے۔