ہائی سپیڈ کٹ ٹو لینتھ لائن
تفصیل
تکنیکی پیرامیٹرز
ہائی سپیڈ کٹ ٹو لینتھ لائن کیا ہے؟
ایک تیز رفتار کٹ ٹو لینتھ لائن ایک صنعتی خودکار نظام ہے جو دھات کی چادروں کو مخصوص لمبائی میں کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لائن میں کئی اجزاء شامل ہیں جیسے ڈیکوائلر، سٹریٹینر، فیڈر، مونڈنے والی مشین، کنویئر، اور اسٹیکر۔ یہ لائن دھات کی چادروں کی زیادہ مقدار کو درستگی اور درستگی کے ساتھ سنبھال سکتی ہے، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ تیز رفتار کاٹنے کا عمل موثر مواد کے استعمال، فضلہ میں کمی، اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کو یقینی بناتا ہے۔ ہائی سپیڈ کٹ ٹو لینتھ لائنز صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں جیسے کہ آٹوموٹو، تعمیرات اور دھاتی تانے بانے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
بھرپور تجربہ
کمپنی کے پاس ہائیڈرولک اور الیکٹریکل مشینری میں پیشہ ور انجینئرنگ اور تکنیکی عملہ اور نسبتاً مکمل کوالٹی اشورینس سسٹم ہے، اور یہ آج کے جدید مصنوعات کے ڈھانچے اور نئے عمل، نئے مواد اور نئی ٹیکنالوجیز کو مسلسل تیار کرتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول
اندرون اور بیرون ملک صارفین کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کریں، صارف کی ضروریات کے مطابق غیر معیاری مصنوعات کو ڈیزائن اور تیار کریں، اور مکمل ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور تکنیکی مشاورتی خدمات فراہم کریں۔
اچھی خدمت
ہم ایک جامع حسب ضرورت حل پیش کرتے ہیں، جو ہمارے کلائنٹس کی مخصوص ضروریات اور ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
ایک سٹاپ حل
تکنیکی مدد، خرابیوں کا سراغ لگانا، اور دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرنا۔
تیز رفتار ڈیزائن میں سلٹنگ مشین کا اطلاق کیا ہے؟
تیز رفتار ڈیزائن کے دائرے میں، درستگی اور کارکردگی سب سے اہم ہے۔ مختلف صنعتوں کے مینوفیکچررز اپنے عمل کو ہموار کرنے اور پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے جدید مشینری پر انحصار کرتے ہیں۔ ایسا ہی ایک ناگزیر ٹول سلٹنگ مشین ہے، جو زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور درستگی کے حصول میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
تیز رفتار ڈیزائن میں درستگی ایک اہم عنصر ہے، اور ہماری سلٹنگ مشین اس پہلو میں بہترین ہے۔ اعلی درجے کی ٹکنالوجی اور صحت سے متعلق انجنیئر اجزاء سے لیس، یہ مختلف مواد کی درست اور مسلسل کٹائی کی ضمانت دیتا ہے۔ چاہے وہ کاغذ، پلاسٹک، دھات، یا کپڑا ہو، ہماری سلٹنگ مشین صاف، سیدھی کٹائی، فضلہ کو کم سے کم اور پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ یقینی بناتی ہے۔
رفتار تیز رفتار ڈیزائن کا ایک اور اہم پہلو ہے، اور ہماری سلٹنگ مشین غیر معمولی کارکردگی فراہم کرنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ اس کی تیز رفتار صلاحیتوں کے ساتھ، یہ مواد کی تیز رفتار پروسیسنگ کو قابل بناتا ہے، نمایاں طور پر پیداوار کے وقت کو کم کرتا ہے اور مجموعی کارکردگی میں اضافہ کرتا ہے۔ ہماری مشین کی جدید آٹومیشن خصوصیات رفتار کو مزید بڑھاتی ہیں، جو موجودہ مینوفیکچرنگ ورک فلو میں بغیر کسی رکاوٹ کے انضمام کی اجازت دیتی ہیں۔
خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن کی اہمیت
مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، پیداوار کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے صحیح ٹولز اور آلات کا ہونا ضروری ہے۔ مشینری کے سب سے ضروری ٹکڑوں میں سے ایک خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن ہے۔ اس مشین کو درست طریقے سے مواد کو یکساں شیٹس یا مختلف سائز کی شکلوں میں کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک انمول ٹول ہے، کیونکہ یہ اپنی بڑھتی ہوئی درستگی اور رفتار کی وجہ سے وقت، پیسے اور وسائل کو بچا سکتا ہے۔
خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن کیا ہے؟
ایک خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن ایک مشینی عمل ہے جو دھاتی کنڈلی کو پہلے سے طے شدہ لمبائی میں جلدی اور درست طریقے سے کاٹتا ہے۔ اس قسم کی مشینری عام طور پر صنعتی ترتیبات میں استعمال ہوتی ہے، جیسے سٹیل ملز اور مینوفیکچرنگ پلانٹس۔
خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن کا بنیادی فائدہ اس کی رفتار اور درستگی ہے۔ کاٹنے کے عمل کو خودکار بنا کر، پیداوار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے جبکہ سکریپ کے نقصانات کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس قسم کی مشینری بھاری دھاتی کنڈلیوں کو دستی ہینڈلنگ کی ضرورت کو ختم کرکے کارکنوں کی حفاظت کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔
خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن کیسے کام کرتی ہے؟
ایک خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن ایک پروڈکشن لائن ہے جہاں پروڈکٹ کو خود بخود کھلایا جاتا ہے اور ایک مخصوص لمبائی میں کٹ جاتا ہے۔ یہ لائنیں مختلف قسم کی مصنوعات کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں، بشمول دھاتی چادریں، تانے بانے، کاغذ وغیرہ۔ عمل ایک آپریٹر کے ساتھ شروع ہوتا ہے جو مواد کو لائن میں ڈالتا ہے۔ ایک بار جب مواد اپنی جگہ پر آجاتا ہے، تو اسے خود بخود رولرس یا کنویئرز کے ذریعے کھلایا جاتا ہے جب تک کہ یہ کٹنگ اسٹیشن تک نہ پہنچ جائے۔ یہاں، ایک بلیڈ یا بلیڈ کا سلسلہ مواد کو مطلوبہ لمبائی تک کاٹتا ہے۔ اس کے بعد فضلہ کا مواد لائن سے نکالا جاتا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کو لائن کے آخر میں جمع کیا جاتا ہے۔ خودکار کٹ ٹو لینتھ لائنوں کو کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف خصوصیات سے لیس کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ سینسرز جو پتہ لگاتے ہیں کہ جب کوئی ٹکڑا صحیح طریقے سے نہیں کاٹا گیا ہے اور ضائع ہونے سے بچنے کے لیے لائن کو روک دیتے ہیں۔
لمبائی لائن میں خودکار کٹ کی اہمیت
ایک خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن کسی بھی کاروبار کے لیے سامان کا ایک اہم ٹکڑا ہے جو ایک مخصوص لمبائی تک مواد کو کاٹنے پر انحصار کرتا ہے۔ خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن استعمال کرنے کے بہت سے فوائد ہیں، بشمول بڑھتی ہوئی درستگی، کارکردگی اور حفاظت۔
خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن کا استعمال آپ کے کٹوں کی درستگی کو بڑھانے میں مدد کر سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مشین آپ کے داخل کردہ تصریحات کے مطابق قطعی کٹوتی کرنے کے قابل ہے۔ یہ غلط کٹوتیوں کی وجہ سے فضلہ کو کم کرکے وقت اور پیسہ بچانے میں مدد کرسکتا ہے۔
ایک خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن آپ کی کٹوتیوں کی کارکردگی کو بڑھانے میں بھی مدد کر سکتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مشین ایک ساتھ متعدد کٹس کر سکتی ہے، جس سے آپ کا کافی وقت بچ سکتا ہے اگر آپ کو بڑی تعداد میں کٹوتی کرنے کی ضرورت ہو۔ مزید برآں، خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن آپ کو صاف، سیدھے کٹے بنا کر مواد کو بچانے میں مدد کر سکتی ہے جس میں تراشنے یا دیگر فنشنگ ٹچز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
آخر میں، خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن آپ کے کام کی جگہ پر حفاظت کو بہتر بنانے میں بھی مدد کر سکتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مشین کو محفوظ، درست کٹوتی کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو آپ کے کارکنوں کو چوٹ کے خطرے میں نہیں ڈالے گا۔ مزید برآں، خودکار کٹ ٹو لینتھ لائن کا استعمال آپ کو ممکنہ حادثات سے بچنے میں مدد دے سکتا ہے تاکہ آپ کے کارکنوں کی خطرناک کٹنگ ٹولز کو سنبھالنے کی ضرورت ختم ہو جائے۔
کٹ ٹو لینتھ لائن اور سلٹنگ لائن کے درمیان کیا فرق ہے؟
کٹ ٹو لینتھ لائن اور سلٹنگ لائن دونوں قسم کی دھاتی پروسیسنگ مشینیں ہیں۔ ان کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ وہ دھات پر کارروائی کرتے ہیں۔
لمبائی کی لکیر میں کاٹنا:
دھات کی ایک بڑی کنڈلی کو چھوٹی، زیادہ قابل انتظام چادروں میں کاٹنے کے لیے ایک کٹ ٹو لینتھ لائن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مشین دھات کی چادروں کو مطلوبہ لمبائی تک کاٹنے کے لیے قینچ کا استعمال کرتی ہے۔ مشین دھاتی چادروں کو چپٹا بھی کر سکتی ہے، کسی بھی نقائص کو دور کر سکتی ہے اور کناروں کو برابر کر سکتی ہے۔ اس عمل کو دھات کی چادریں تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے کے لیے تیار ہیں۔
سلٹنگ لائن:
دھات کی ایک بڑی کنڈلی کو مطلوبہ چوڑائی کی تنگ پٹیوں میں کاٹنے کے لیے سلٹنگ لائن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مشین دھاتی پٹیوں کو کاٹنے کے لیے سرکلر بلیڈ کا ایک سیٹ استعمال کرتی ہے۔ مشین کسی بھی نقائص کو دور کرنے اور صاف ختم کو یقینی بنانے کے لیے سٹرپس کو تراش سکتی ہے۔ یہ عمل دھات کی تنگ پٹیوں کو تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو مختلف ایپلی کیشنز جیسے چھت سازی، پائپنگ اور تعمیراتی مواد میں استعمال ہوتی ہیں۔
خلاصہ طور پر، ایک کٹ ٹو لینتھ لائن بڑی دھاتی کنڈلیوں کو چھوٹی چادروں میں کاٹتی ہے جبکہ ایک سلٹنگ لائن بڑی دھاتی کنڈلیوں کو تنگ پٹیوں میں کاٹتی ہے۔
کٹ ٹو لینتھ مشین آپریٹنگ ہدایات اور احتیاطی تدابیر
اس مضمون میں، ہم اپنی کٹ ٹو لینتھ مشین کو استعمال کرنے کے لیے جامع آپریٹنگ ہدایات اور احتیاطی تدابیر فراہم کریں گے۔ ان رہنما خطوط پر عمل کر کے، آپ کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں، غلطیوں کو کم کر سکتے ہیں، اور اپنے سٹیل پلیٹ پروسیسنگ آپریشنز کے دوران حفاظت کو ترجیح دے سکتے ہیں۔
اسٹیل پلیٹ کٹ ٹو لینتھ مشین خاص طور پر مختلف موٹائیوں اور چوڑائیوں کی سٹیل پلیٹوں کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ اپنی درست کاٹنے کی صلاحیتوں کے ساتھ، یہ مشین سٹیل پلیٹ ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے کارکردگی اور درستگی پیش کرتی ہے۔
کٹ ٹو لینتھ مشین کو چلانے سے پہلے، مناسب تیاری کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔ اس میں کسی بھی نقصان یا اسامانیتاوں کے لیے مشین کا معائنہ کرنا، کاٹنے والے بلیڈ کی نفاست اور سیدھ کی جانچ کرنا، اور پیمائش کے نظام کی درستگی کی تصدیق کرنا شامل ہے۔ مزید برآں، حادثات کے خطرے کو کم کرنے کے لیے مناسب ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای) جیسے حفاظتی چشمے اور دستانے پہننا ضروری ہے۔
بہترین نتائج حاصل کرنے اور کام کرنے کے محفوظ ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے، کٹ ٹو لینتھ مشین کے لیے درست آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کرنا ضروری ہے۔ اس میں مطلوبہ کاٹنے کے طول و عرض کو ترتیب دینا، فیڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا، اور سٹیل پلیٹ کو درست طریقے سے سیدھ میں کرنا شامل ہے۔ آپریٹرز کو ایمرجنسی اسٹاپ کے طریقہ کار سے بھی واقف ہونا چاہیے اور پورے آپریشن کے دوران حفاظتی پروٹوکول پر عمل کرنا چاہیے۔
ترتیب کو برقرار رکھنے اور کاٹنے کے عمل کے دوران اور بعد میں ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے پلیٹوں کی موثر اسٹیکنگ بہت ضروری ہے۔ اسٹیکنگ کی مناسب تکنیکیں جگہ کے استعمال کو بہتر بنانے اور کٹ بورڈز کی آسانی سے بازیافت میں مدد کرتی ہیں۔
کوائل کٹنگ ایک دھاتی کاٹنے کا عمل ہے جس میں مشین کو کوائل سے کھانا کھلانا ہوتا ہے نہ کہ دھات کی چادروں سے۔ کوائل سے پروسیسنگ کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے، ایک ایسی سرمایہ کاری جو درمیانی سے طویل مدت میں وقت اور پیسے کی خاطر خواہ بچت کا باعث بنتی ہے: کوائل سے کھانا کھلانے سے، مشین کئی دنوں تک بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرتی ہے۔ کوائل کٹنگ میں، کوائل سے کھلائی گئی مشین کوائل کو کھولتی ہے اور اسی عمل میں کٹنگ کرتی ہے، جس سے نیم تیار شدہ یا تیار شدہ حصہ تیار ہوتا ہے، جو اسمبلی لائن میں اگلے مرحلے پر جانے کے لیے تیار ہوتا ہے۔
کنڈلی کاٹنا کئی مراحل میں ہوتا ہے:
سب سے پہلے، کنڈلی رول مشین کے اندراج کے افتتاحی میں رکھا جاتا ہے؛
کاٹنے والے سر کے ٹرانسورس محور کے ساتھ انٹرپولیشن مشین کے اندر شیٹ میٹل کی ترقی کو ممکن بناتا ہے۔
اس مقام پر، کوائل کاٹنا مختلف لمبائیوں کے بینڈز کے ذریعے کیا جاتا ہے، عام طور پر 500-ملی میٹر بینڈ میں؛
ان بینڈ کے اندر، تمام ضروری کٹوتیوں کو بغیر کسی مداخلت کے انجام دیا جاتا ہے، یہاں تک کہ تفصیلات کے معاملے میں بھی واضح لمبائی کے ساتھ۔
آخر کار، مشین نیم تیار یا تیار شے کو آؤٹ پٹ کرتی ہے۔
خود کو کاٹنے کا عمل ایک ٹارگٹڈ اور عین مطابق لیزر بیم کو پروسیس کیے جانے والے مواد سے گزار کر کام کرتا ہے۔ لیزر آپٹکس اور CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) لیزر بیم کو پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مواد کو کاٹنے والا لیزر موشن کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے تاکہ مواد پر کاٹے جانے والے ماڈل کے CNC کوڈ کی پیروی کی جا سکے۔ لیزر بنیادی طور پر اس مواد کو پگھلا دیتا ہے جس پر اسے ہدایت کی جاتی ہے، لہذا یہ تصور روایتی انداز میں اصل کاٹنے سے زیادہ فیوژن سے ملتا جلتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ کٹ آسانی سے ہلکے وزن والے مواد جیسے کپڑوں سے لے کر مضبوط دھاتوں اور قیمتی پتھروں جیسے ہیرے تک کی جا سکتی ہے۔
چونکہ مشین لیزر سے لیس ہے، موجودہ حفاظتی ضوابط کے مطابق کام کرنے کا علاقہ مکمل طور پر بند ہے۔ کوائل کٹنگ پنچنگ مشینوں کے مقابلے میں تیزی سے کاٹ کر شیٹ میٹل پروسیسنگ کو بہتر بناتی ہے اور مسلسل فیڈنگ، کم دیکھ بھال کی ضروریات، اور کٹے ہوئے پرزوں کو بہتر طریقے سے اتارنے کی وجہ سے نمایاں پیداواری خودمختاری کے ساتھ۔
سلٹنگ لائن کی ڈیبگنگ کا طریقہ شاندار ہے۔
سلٹنگ لائن کے کام کرنے والے محور کو ہیوی ڈیوٹی بیرنگ کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے، جو کہ ایک جدید چکنا کرنے والے نظام کے ساتھ مل کر ہے، جس کی طویل سروس لائف، ٹچ اسکرین ڈسپلے اور آپریشن، اور اعلیٰ درجے کی آٹومیشن ہے۔ سلٹنگ لائن میں مضبوط کلیمپنگ کی صلاحیت اور عین مطابق پروسیسنگ ہے۔ ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ ٹکڑوں پر کارروائی کی جاسکتی ہے، سائیکل آپریشن، اعلی کارکردگی؛ سامان کی ظاہری شکل شاندار ہے، ڈیزائن آسان ہے، لیولنگ مشین کے لیے سب سے بڑی جگہ فراہم کرتا ہے۔ اسپیس کارنر ٹائپ مشین ہیڈ کو پروسیسنگ کے لیے اندر اور باہر 90 ڈگری موڑ دیا جا سکتا ہے، جو پروسیسنگ کو زیادہ لچکدار بناتا ہے اور لیولنگ مشین کی حد وسیع ہوتی ہے۔
1. معلومات جمع کریں:مسئلہ کی نوعیت اور مقام کا تعین کریں، یہ کب ہوتا ہے، اور کنٹرول پینل پر نمودار ہونے والے غلطی کے پیغامات یا انتباہات کا تعین کریں۔
2. مشین کا معائنہ کریں:بلیڈ، رولرس، اور بیرنگ سمیت ٹوٹ پھوٹ یا نقصان کے لیے مکینیکل اجزاء کو چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی ڈھیلا، غلط ترتیب یا غلط طریقے سے نصب شدہ پرزے نہیں ہیں۔
3. سافٹ ویئر کا جائزہ لیں:سافٹ ویئر کی ترتیب کو چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ یہ مشین کی خصوصیات سے میل کھاتا ہے۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم مناسب طریقے سے کیلیبریٹڈ اور پروگرام کیا گیا ہے۔
4. ٹیسٹ کروائیں:مسئلہ کی نقل کرنے کے لیے ٹیسٹوں کا ایک سلسلہ چلائیں اور دیکھیں کہ کیا ہوتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر ماڈیول یا جزو کو الگ الگ جانچ کر مسئلہ کو الگ کریں۔
5. ڈیٹا کا تجزیہ کریں:مشین کی کارکردگی کی نگرانی کے لیے سینسر یا دیگر آلات کا استعمال کرتے ہوئے ڈیٹا اکٹھا کریں۔ پیٹرن یا بے ضابطگیوں کی نشاندہی کرنے کے لیے ڈیٹا کا تجزیہ کریں جو مسئلہ کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔
6. مسئلہ حل کریں:مسئلے کی بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنے اور اسے ٹھیک کرنے کے لیے ایک منصوبہ تیار کرنے کے لیے پچھلے مراحل میں جمع کی گئی معلومات کا استعمال کریں۔
7. اصلاحات کو لاگو کریں:مشین پر ضروری اصلاحات کا اطلاق کریں، بشمول ہارڈویئر کی مرمت یا سافٹ ویئر اپ ڈیٹس۔ مشین کو دوبارہ جانچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے۔
8. مشین کی نگرانی کریں:اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مشین پر نظر رکھیں کہ مسئلہ دوبارہ پیدا نہ ہو۔ اگر ایسا ہوتا ہے تو، مسئلہ کی شناخت اور حل کرنے کے لیے اوپر دیے گئے اقدامات کو دہرائیں۔
ہماری فیکٹری
ہم 20 سال سے زائد عرصے سے میٹل کوائل پروسیسنگ مشین فیلڈ میں کام کرتے ہیں، ہم ہر مشین کو اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور بناتے ہیں۔ مشین کے پرزوں کے مواد کے انتخاب، ہر حصے کی مشینی اور علاج، پوری مشین اسمبلی اور سطح کی پینٹنگ سے، ہم اچھے معیار کی مشین کا نتیجہ حاصل کرنے کے لیے پوری پیداوار کے عمل کی ہر تفصیل کو احتیاط سے نوٹ کرتے ہیں۔
عمومی سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہائی سپیڈ کٹ ٹو لینتھ لائن، چین ہائی سپیڈ کٹ ٹو لینتھ لائن مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
سروو فلائی قینچ کی لمبائی کی لائن تک کاٹ دیں۔انکوائری بھیجنے
